Часы работы Пн-Пт - 09:00 до 18:00
Звоните 8-(495) 532-93-72 8-(903) 735-52-55
Напишите нам info@tds-santa.ru ; santa-ooo@mail.ru ; tds-santa@mail.ru

Трубопроводные системы, инсталляции

На рынке систем водоснабжения и отопления представлены различные материалы трубопроводов — это системы из стали, меди, полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, а также многослойные трубы. Все эти системы имеют свои преимущества и недостатки.

Трубопроводные системы являются основой системы обеспечения населения, производства и сельского хозяйства жизненно важными продуктами: чистым воздухом, питьевой и технологической водой, высоко- и низкопотенциальным теплоносителем (теплом), газом, нефтепродуктами. Они также отводят многочисленные отходы (бытовые и производственные стоки, загрязненный воздух, дымовые газы, мусор и твердые отходы).

Выбор труб требует профессионального подхода, знания и оценки их свойств и особенностей применения в конкретных условиях.

При оценке качества и выборе материала трубопроводных систем необходимо учитывать все элементы, которые оказывают значительное влияние на их экономические показатели и надежность.

ТребованияТрубопроводная системаСтальные трубыЧугунные трубыМедные трубыПолимерные трубы

При оценке качества и выборе материала трубопроводных систем необходимо учитывать все элементы, которые оказывают значительное влияние на их экономические показатели и надежность.

В общем виде эти требования следующие:

– бесперебойное обеспечение потребителей услугой (подачей необходимого количества воды, тепла, газа, отведение стоков и т. д.) заданного качества, исключающей ущерб и вред здоровью человека;

– безопасность для здоровья и жизни человека и окружающей среды;

– устойчивость к внутреннему давлению, температуре и внешним воздействиям;

– срок службы (долговечность), соизмеримая со сроком службы здания при минимальном количестве капитальных ремонтов;

– коррозионная устойчивость к транспортируемой и внешней среде. Возможность длительной работы в условиях повышенной влажности;

– герметичность во всем диапазоне рабочих давлений;

– ремонтопригодность (возможность осмотра, обслуживания, ремонта, монтажа и демонтажа);

– электро- и пожаробезопасность;

– минимальные затраты на эксплуатацию с наименьшими потерями готового продукта и ущербом;

– минимальные затраты на монтаж.

В общем виде трубопроводная система состоит:

– из собственно трубопровода (его линейная часть с ответвлениями, соединениями, соединительными частями);

– трубопроводной арматуры (запорной, предохранительной и т. д.);

– опорных, компенсирующих, закрепляющих и балластирующих конструкций;

– узлов подключения оборудования (очистных устройств, насосов, гидрантов и т. д.);

– установок защиты металлических элементов от коррозии;

– противопожарных средств;

– защитных сооружений трубопроводов;

– технологических емкостей;

– сооружений службы эксплуатации трубопроводов;

– линий и сооружений технологической связи, средств телемеханики, линий электропередач для питания освещения, дистанционного управления арматурой и установок;

– вдольтрассовых дорог, площадок и подъездов к ним;

– опознавательных и сигнальных знаков, указателей.

– одно из главных преимуществ стальных труб – прочность. Это имеет значение при перемещении по трубопроводам высоконапорных сред. В жилищно-коммунальной сфере прочностные качества стальных труб во внутренних санитарно-технических системах используются всего на 2–12%, а в инженерных – до 30%;

– устойчивость к разрывному давлению позволяет делать толщину стенки у стальной трубы в 1,5–3 раза меньше, чем у полимерной;

– низкий коэффициент теплового расширения. Линейное удлинение стальной трубы примерно в 20 раз меньше, чем трубы из сшитого полиэтилена;

– практически 100%-ая газовая и кислородная герметичность. Это свойство используется, прежде всего, в замкнутых инженерных системах для предотвращения их завоздушивания (отопление, теплоснабжение);

– коррозия – основной недостаток стальных труб, а также небольшой срок эксплуатации – максимум 10–15 лет.

– стальные трубы имеют большой вес, монтаж систем из стальных труб – трудоемкое дело, требующее высокой квалификации монтажников;

– высокая теплопроводность при транспортировке холодной воды становится недостатком: трубы «отпотевают», корродируют снаружи, увлажняется и разрушается прилегающая к ним стена;

– монтаж сетей из стальных труб осуществляется на резьбе или с помощью сварки. Сварной стык – самый уязвимый для коррозии участок;

– электропроводность, неустойчивость к агрессивной химической среде, высокий процент разрушений при замерзании жидкости;

– ограниченная длина поставляемых отрезков (на 1 км трубопровода диаметром 110 мм приходится от 84 стыков), гибкость ограничена, требуется большое количество фасонных и соединительных деталей.

– прочность (особенно труб из шаровидного графита);

– коррозионная стойкость к воде, бытовым и технологическим стокам;

– долговечность;

– стабильность свойств материала во времени;

– износостойкость;

– низкий коэффициент температурного расширения;

– пожаробезопасность;

– низкая стоимость;

– хрупкость;

– значительная масса;

– сложность изготовления малых диаметров (менее 50 мм);

– поставка только прямыми отрезками незначительной длины.

– прочность в значительном диапазоне давлений и температур;

– низкий коэффициент температурного расширения (сопоставимый с бетоном);

– гладкая внутренняя поверхность трубы и соединений снижает гидравлическое сопротивление, потери давления и затраты электроэнергии на транспортировку воды;

– устойчивость к воздействию воды (не деградируют в хлорированной воде);

– небольшая толщина стенки (по сравнению со стальными и другими трубами), что уменьшает материалоемкость трубопроводных систем;

– высокая эффективность использования прочностных характеристик материала, т. к. не требуется утолщения стенки для компенсации коррозии, как в стальных трубопроводах;

– значительный срок службы (50 лет и более);

– бактерицидные свойства снижают опасность бактериологического загрязнения питьевой воды при ее транспортировке по трубам;

– отсутствие выделений органических соединений в питьевую воду, что препятствует образованию биопленки на внутренней поверхности трубы, как в пластмассовых трубах;

– возможность замораживания воды в трубе без разрушения стенки;

– гибкость труб, позволяющая транспортировать длинные отрезки в бухтах и на катушках, что снижает количество стыков и увеличивает производительность монтажа;

– простота и незначительная трудоемкость монтажа, большое количество видов соединений, включая «бесфитинговый»;

– практически 100%-ая утилизация материала после окончания эксплуатации системы, возможность использования его для изготовления нового оборудования;

– высокая стоимость.

– высокая коррозийная и химическая стойкость, долговечность (гарантированный срок эксплуатации – от 25 лет). Незначительная вероятность образования отложений на внутренней поверхности трубы;

– низкий коэффициент шероховатости – коэффициент шероховатости (Кш) стали равен 0,2, Кш полимерной трубы в среднем в 20 раз меньше и равен 0,01. Коэффициент шероховатости чугунных труб примерно в 40– 50 раз больше, чем Кш полимерных труб;

– требуют меньших затрат электроэнергии на перекачку жидкости (это утверждение верно для горячего и холодного водоснабжения, поскольку там используется большая скорость потока транспортируемой среды);

– в 5–7 раз легче стальных, что облегчает монтажные работы, особенно в стесненных условиях, поэтому небольшие перемещения их при монтаже не требуют грузоподъемных механизмов, недорогая доставка;

– низкая теплопроводность материала, снижающая тепловые потери и уменьшающая образование конденсата на наружной поверхности труб;

– отсутствие необходимости в обслуживании и катодной защите;

– стыковая сварка полиэтиленовых труб дешевле, проще, занимает меньше времени, не требует дополнительных расходных материалов; есть возможность многократного монтажа и демонтажа при низких затратах. Высокая надежность сварных швов соединений в течение всего срока эксплуатации трубопроводов;

– ремонтопригодность труб позволяет быстро ликвидировать механические повреждения;

– низкая вероятность физического разрушения трубопровода при замерзании жидкости, т. к. при этом труба увеличивается в диаметре, затем, при оттаивании жидкости, приобретает прежний размер; практически отсутствует опасность физического разрушения трубопровода от гидроударов вследствие сравнительно низкого модуля упругости. Стандартный запас прочности полимерных труб – 50–60 % сверх расчетного рабочего давления;

– возможность поставки длинномерными отрезками (бухтами), что сокращает сроки и стоимость монтажа и прокладки трубопровода (на 1 км трубопровода диаметром 110 мм приходится всего два стыка), гибкость труб позволяет проходить повороты трассы трубопровода без использования фасонных деталей;

– возможность объединения в одной оболочке до четырех труб, что позволяет максимально оптимизировать схему прокладки нескольких сетей (горячего и холодного водоснабжения и теплоснабжения) в зависимости от назначения и характера трассы;

– есть возможность использовать полимеры для ремонта (фактически – для восстановления) стальных трубопроводов: протяжка профилированных полиэтиленовых труб внутри изношенных стальных незначительно изменяет диаметр водопровода, что позволяет сохранить в нем давление. Профилированная труба восстанавливает свою первоначальную форму и плотно прилегает к стенкам трубы под воздействием пара. Протяжка применима для реконструкции водопроводов диаметром от 100 до 500 мм. Существующая труба используется как футляр. Это уменьшает объем земляных работ, затраты на капитальный ремонт, сокращает сроки работ;

– полимерные трубы позволяют получить существенную экономию воды при промывке вводимых в строй трубопроводов – их достаточно промыть один раз, тогда как стальные – минимум три раза;

– минимальная звукопередача в помещении, которая достигается за счет высокой пластичности стенки. Это позволяет увеличивать скорость транспортируемой жидкости в напорных трубопроводах до 6–9 м/с, без нарушения санитарных акустических норм;

– экологическая чистота полимерных труб.

Показатели критериев трубопроводной системы:

1. Потребительские показатели.

2. Показатели надежности.

3. Монтажные показатели.

4. Эксплуатационные показатели.

5. Экономические показатели.

6. Утилизация трубопроводов.

Жизненный цикл систем:

1. Проектирование.

2. Строительство – 0,5–2 года.

3. Эксплуатация.

4. Утилизация трубопроводов.

5 узловых вопросов для заказа трубопроводной системы, инсталляции:

1. Какова долговечность трубопровода, который предполагается проектировать или монтировать?

2. Каков диапазон изменения температуры транспортируемого продукта и окружающей среды и температурный режим эксплуатации?

3. Каково максимальное рабочее давление и возможные кратковременные повышения давления (гидравлические удары)?

4. Каковы условия поставки, хранения, прокладки трубопровода, включая свойства транспортируемого продукта?

5. Обеспечит ли трубопровод (диаметр трубы) пропуск необходимого количества транспортируемого продукта (расхода) в допускаемом диапазоне скоростей?

Заказать звонок
+
Жду звонка!
вверхвверх